影响无心磨床精度的因素有很多，大致可以分为三部分：一部分是磨床本身， 一部分是人为因素 ，还有一部分是环境。 1.磨床本身。

    砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

    人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。

在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

　　（1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。

　　（2）进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高

　　（3）托架的刚性及稳定性要好

　　（4）整机要有较好的稳定性等等。

无心磨床安全操作规程：

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

    关于无心磨床的起源，得追溯到20世纪初期。那个时候汽车快速发展，奔驰、福特、通用等20余家汽车公司相继成立，汽车生产组织形式进入标准化和流水线生产，无心磨床就是在汽车工业对制造精密零件高生产量的需求下应运而生的。

    随着无心磨床的诞生，零件的尺寸精度和圆度直接提高了四分之一，并且生产时间降到了原来的十分之一。这种无心磨削技术不仅使大批量生产成为可能，而且使可互换零件的制造成为可能。